绿色循环织就衢州制造“护城河”

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（来源：衢州日报）

转自：衢州日报

　　本报讯（记者郑菁菁报道组王轶泽通讯员郑思懿）昨日，浙江料股份有限公司的DCS中控室内，十余名技术员紧盯屏幕，实时调度生产全流程。车间里不见繁忙的操作身影，唯有巡检人员偶尔穿梭，十多套装置在系统操控下精准运转，全流程自动化率达98%，“零手动”操作让生产更安全、更高效、更低碳。

　　锦华新材把绿色循环刻进了生产基因。公司首创的“肟-肟基硅烷-羟胺盐”绿色循环产业链，让上游副产物变身为下游原料，实现资源高效利用。这一技术从源头实现了绿色循环，减少了污染排放，去年企业固废排放量同比减少35%。“绿色循环不仅降低了生产成本、提升了企业效益，更通过技术迭代打破国外垄断，实现了国内同类产品市场占有率第一。”公司生产部部长胡广利介绍。

　　为持续优化绿色生产，锦华新材不断推进技改，如仅投入8万元完成盐酸羟胺装置废水零排放改造，每年便可节约污水处理费100万元、减少蒸汽消耗6391吨。如今，企业同步推进数字平台搭建和工艺技术创新，单位产品电耗下降55%，综合能耗降低50%，获评“国家绿色工厂”，成功从传统化学品供应商向高端电子化学品供应商转型。

　　近年来，我市坚持绿色发展导向，对制造业节能降碳、清洁生产、循环利用类改造项目分类分档予以支持，引导企业走低碳高效发展之路。2025年，智造新城企业共决策技改项目180个，完成技改投资81.3亿元，骨干企业聚焦节能降耗、治污减排、装备升级加速改造；园区全年兑现技改补助资金1.73亿元，以真金白银助力企业轻装上阵。

　　绿色变革同样惠及浙江富士特硅材料有限公司。这家硅基新材料领域的高新技术企业，主营气相二氧化硅、硅橡胶等产品。针对原有纸袋包装耗材大、运输成本高的问题，企业引进两台进口致密设备，将单袋包装量从10公斤提升至15公斤，单车运输量从8吨增至12吨，每年节省包装和运输成本超200万元。

　　以循环化生产为核心，企业让资源在各环节高效流转：车间余热回收项目将高温热水用作原料精馏热源，剩余热源还可为员工淋浴房供能，每年节约蒸汽费36万元、自来水费1.7万元。“智造新城完善的产业链优势，让我们实现了上下游资源互通。”浙江富士特硅材料有限公司安环总监杨晓义说，公司以园区企业副产的氯硅烷、氢气为原料生产高性能气相二氧化硅，同时产品又输送给园区下游企业，大幅降低运营成本，实现绿色环保与经济效益双收益。

　　“绿色转型是提升产业质效、增强发展后劲的重要支撑。”智造新城相关负责人表示，针对企业转型过程中存在的顾虑与难题，园区靠前提供宣传培训、节能诊断、要素保障等服务，推动惠企政策精准直达、快速兑现，引导企业从“被动改”向“主动转”转变。如今，智造新城绿色制造氛围日益浓厚，企业转型动能持续增强，正以绿色化改造为抓手，加快构建清洁低碳、安全高效的现代产业体系。